• Продукция
• Подземное строительство
• Технологии для набрызг-бетона

Набрызг-бетон решает проблемы устойчивости горных пород в тоннелях и других подземных сооружениях.

Сегодня набрызг-бетон является ключевой технологией при креплении горных выработок:

• при проходке тоннелей;

• в горнодобывающей промышленности;

• в гидротехническом строительстве;

• при креплении откосов строительных котлованов и береговых сооружений.

Более 90% от общего объема применения набрызг-бетона приходится на крепление горных выработок. В сравнении с обычным бетоном набрызг-бетон применяется сегодня в относительно меньших объемах, но для решения более широкого спектра задач:

• устройство шахтной крепи;

• облицовка каналов;

• реконструкция и ремонт зданий и сооружений;

• крепление береговых склонов;

• создание огнеупорных облицовок;

• противопожарная защита и защита от коррозии;

• создание облицовок для бассейнов;

• выравнивание и укрепление кирпичных стен и др.

 

ВИДЫ НАБРЫЗГ-БЕТОНА

В настоящее время известны два способа набрызга — это «сухой» и «мокрый». Для «сухого» способа характерно то, что вода, необходимая для гидратации цемента, добавляется непосредственно у сопла, а при «мокром» способе смесь уже содержит необходимое количество воды. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. В зависимости от условий работ и опыта операторов выбирают наиболее подходящий способ производства работ

 

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И ПАРАМЕТРЫ НАБРЫЗГ-БЕТОННОЙ СМЕСИ

 

Водоцементное отношение

Водоцементное отношение — это основной показатель работоспособности, производительности и долговечности набрызг-бетона. Для правильно подобранной набрызг-бетонной смеси рекомендуемое водоцементное отношение должно быть в пределах 0,4-0,5. Требуемые показатели подвижности смеси при снижении водоцементного отношения возможно получить с использованием пластифицирующих добавок.

При «сухом» способе торкретирования водоцементное отношение подбирается в процессе выполнения работ и наблюдения за консистенцией смеси.

 

Подвижность смеси

Подвижность смеси — это свойство имеет большое значение при сегрегации (расслоении) смеси, которая может появиться под действием вибраций, в режиме погрузки-разгрузки и транспортировки материала.

Подвижность смеси можно регулировать путем правильно подобранного состава смеси с применением пластифицирующих добавок серии MasterGlenium и MasterRheobuild. Требуемая подвижность не достигается путем добавления большего количества воды, так как это приведет к расслоению смеси, а также к снижению как ранней, так и конечной прочности набрызг-бетона.

 

Сохраняемость смеси

Подвижность смеси и ее спад во времени являются важными свойствами, которые рассматриваются как сохраняемость бетонной смеси. С целью получения требуемой удобоукладываемости определенный спад подвижности смеси должен поддерживаться в течение определенного времени. Специальные добавки в составе набрызг-бетонной смеси позволяют этого добиться.

Так, система контроля гидратации цемента для набрызг-бетона MasterRoc HCA 10 обеспечивает сохраняемость смеси до 72 часов, что позволяет оптимизировать логистику на строительной площадке.

 

Температура набрызг-бетонной смеси

Температура набрызг-бетонной смеси перед нанесением должна быть между 15 и 25°С, если нет специальных условий. Набрызг-бетон не рекомендуется наносить при температуре воздуха ниже 5°С, так как при низких температурах свойства и набор прочности набрызгбетона могут пострадать и привести к увеличению времени, необходимого для достижения требуемых прочностных характеристик.

 

Ранний набор прочности набрызг-бетона

Некоторые факторы, влияющие на динамику раннего набора прочности набрызг-бетона:

• водоцементное отношение набрызг-бетонной смеси;

• тип и количество цемента;

• тип и дозировка ускорителей схватывания;

• толщина слоя набрызг-бетона;

• температура воздуха и набрызг-бетонной смеси.

Ускорители схватывания серии MasterRoc SA, не содержащие щелочь, смешиваются с бетонной смесью внутри сопла машины для набрызга, они позволяют уменьшить отскок и улучшают динамику набора прочности набрызг-бетона. Данные продукты обеспечивают высокую прочность на раннем этапе, а также отличаются повышенной долговечностью. Кроме того, они снижают уровень запыленности.

 

Конечный набор прочности набрызг-бетона

Типичные показатели прочности набрызг-бетона на 28 сутки составляют в пределах от 30 до 50 МПа. Высокие показатели по прочности можно получить за счет снижения водоцементного отношения, а также добавления в состав смеси микрокремнезема.

Микрокремнезем MasterRoc MS улучшает перекачиваемость и удобоукладываемость смесей для набрызга, сокращая проницаемость, повышая плотность и прочность бетона.

 

Прочность набрызг-бетона на изгиб

Прочность набрызг-бетона на изгиб зависит в основном от бетонной матрицы. Применение полипропиленовой фибры MasterFiber позволяет существенно повысить стойкость к нагрузкам и устойчивость набрызг-бетона к растрескиванию